Bei der Herstellung von Rohpapier werden recyceltes Altpapier oder Zellstoff als Rohstoffe verwendet und durch Prozesse wie Aufschluss, Reinigung und Blattbildung in Rohpapierrollen umgewandelt. Ein mit Ober- und Untermessereinheiten ausgestatteter Rollenschneider schneidet große Rollen (6 Meter breit) in kleinere Rollen (0,3–1,5 Meter breit); Dabei wird die Spannung über Drucksensoren in Echtzeit überwacht und der Schaufelspalt im Bereich von 0,02–0,05 mm gehalten.
Ungestrichenes holzfreies Papier (Offsetpapier) wird mithilfe der mehrlagigen Formungstechnologie hergestellt. Die Kernschicht besteht aus einer Zellstoffmischung aus BCTMP, NBKP und LBKP, gefolgt von Oberflächenleimungs- und Kalandrierbehandlungen.
Die Produktion von Wellpappe beginnt mit dem Wellpappenmedium (Rohpapier); Der Prozess umfasst das Abwickeln des Papiers, das Vorwärmen und Auftragen von Klebstoff, die Bildung einer Wellenstruktur mithilfe von Riffelwalzen und das Pressen/Verbinden der Schichten, um einseitige oder doppelseitige Wellpappe zu erzeugen.
Bei der Herstellung von Rohpapier für aseptische Verpackungen flüssiger Lebensmittel werden lange und kurze Fasern gemischt, die Fasermorphologie veredelt und chemische Hilfsstoffe wie Oberflächen- und Innenleimungsmittel hinzugefügt.
Bei der Herstellung von Rohpapier für Tissue-Produkte muss das Verhältnis von Weichholz- zu Hartholzfasern (im Bereich von 3:7 bis 4:6) kontrolliert und Natriumcarboxymethylcellulose (CMC)-in einer Menge von 0,5–1,2 % der Gesamtmasse hinzugefügt werden-, um die Wasserlöslichkeit zu verbessern. Beim Kreppvorgang wird ein Schabermesser mit einem 45-Grad-Winkel verwendet, wodurch sich die Dicke des Papiers verdreifacht und seine Längsdehnung um mehr als das Achtfache erhöht.